酒店布草车的生产制作过程是一个结合功能性设计与工业制造的精细化流程，主要包含以下关键环节：
1. 设计与研发
首先根据酒店实际需求进行定制化设计。需考虑布草车的承重能力（通常需承载200-500kg）、尺寸规格（常见高度1.2-1.5米）、功能分区（如布草隔层、脏衣袋悬挂架、清洁工具收纳区等）。设计师通过CAD软件绘制三维图纸，重点优化人体工学设计，确保推车移动时的稳定性和操作便捷性。
2. 材料选择与预处理
主体框架多采用304不锈钢管或铝合金型材，通过激光切割下料后进行去毛刺处理。板材选用1.2-2mm厚度的冷轧钢板，经酸洗磷化工艺提升防锈性能。万向轮通常选用聚氨酯包胶材质，兼具静音和耐磨特性。
3. 部件加工与组装
- 车架焊接：采用弧焊工艺保证结构强度，重点加固承重节点
- 分层隔板：通过折弯机加工防滑边缘，表面进行粉末喷涂处理
- 功能配件：安装可拆卸垃圾袋支架、弹簧挂钩、分层挡板等
- 行走系统：装配带双刹车的4寸万向轮，前轮配置定向锁定功能
4. 表面处理与测试
完成整体焊接后进行静电喷塑（厚度80-120μm）或电镀处理，通过盐雾测试验证防腐性能。出厂前需进行：
- 动态承重测试：模拟满载状态下的连续推动试验
- 静载测试：1.5倍标准载荷持续24小时
- 万向轮寿命测试：500公里以上推动距离模拟
5. 包装运输
采用珍珠棉+瓦楞纸箱的防震包装，重点保护金属边缘和轮组部件。部分产品会进行模块化拆解包装，便于酒店现场快速组装。
现代布草车制造已普遍引入智能化生产设备，如数控折弯机和机器人焊接线，在提升精度的同时实现批量化定制。部分厂商还会加入RFID芯片槽、紫外线消毒灯等智能化模块，满足智慧酒店升级需求。整个生产周期通常需要15-25个工作日，关键质量控制点覆盖原材料检测、过程巡检和成品全检三个阶段。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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